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當前位置:上海能恩閥門有限公司 - 行業新聞 - 我國閥門行業有待提升創新能力

我國閥門行業有待提升創新能力


我國閥門行業雖然近年來發展速度較快,但行業的整體水平仍低,産品技術含量低,許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計,我國閥門水平與國外先進國家相比要落後10~20年。前不久,中國閥門行業為加強與歐洲閥門制造行業的交流,先後組織了國内10餘家閥門企業的老總出訪歐洲,學到了許多國外同行的可貴經驗,同時與國外閥門行業相比,也看到了我們自身的不足。

    加工工藝上的差距

    在焊接工藝上,德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求,已廣泛采用特殊焊粉進行無钴焊接;法國威蘭閥門公司将焊前預熱、自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生産線上完成,無論焊前、焊中、焊後處理,溫度都可以實現自動控制,保證焊接質量。

    而國内在閥門焊接上工藝落後,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術水平低,所焊材料也是普通材料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于産銷,很少在工藝上進行鑽研改進。

    在模鍛件新工藝的運用上,德國KSB公司生産閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主,而高壓閥門又以鍛造件為主,保證了産品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進行焊接,閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷,并大大減少自由鍛的材料浪費,經濟性大為提高。

    而國内行業閥門毛坯件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本,大都采用鑄鋼件,低壓的采用鑄鐵件多,材質成本低,加工工藝簡單。

    質量管理及設備方面的差距

    法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民币,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網絡,我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝産品。在核電領域,他們的供貨量在全球排名第二,法國有70多座核電站使用他們的産品。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單随零件一起流轉,生産場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲杆加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工後的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國内差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以後的産品,外觀效果和質量相當好。

    相比而言,國内在質量管理上還有諸多缺陷,首先在工藝上或多或少被忽視,好多企業明明有質保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執行起來自行其是,随心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國内好多企業生産設備落後,至今停留在上世紀70~80年代水平上,有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉,産品加工質量又怎能保證呢?有的限于資金,也在陸續添置數控和加工中心,但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多,僅占20%左右。

    流程管理上的差距

    法國威蘭公司設備的布置按産品工藝路線進行,以達到加工工藝路線最短,這樣操作人員就可以在最小的動作範圍内完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心,數控車銑加工機床和CNC數控機床,将計算機輔助制造連成一線,産品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作,這樣簡化了機加工工藝,工程技術人員隻要把程序編好,選用合适的刀具,就能保證産品的加工要求,并使産品高質量和高效率。

    同樣,意大利新比隆公司生産流程特點是:接到訂單後,由設計開發中心轉化,提供産品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件,通過内部網絡傳輸到各相關部門,生産部門根據技術要求和銷售訂單組織生産。坯件進廠後,庫管人員會根據生産計劃将坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地,他們并非全部自己生産,很多也是采購。但他們幾乎所有産品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作台上可調閱零件加工圖和零件加工程序,他隻需按加工工藝要求将工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鑽、銑、镗等加工工序。

    而國内好多閥門企業不專業,小而全,産品混雜,加工閥門混亂,車間加工設備布局不合理,零部件堆放不集中。目前國内普遍采用計件工時制,但同樣存在弊病,工時不合理,多數的還采用原始手工記錄彙總結算。正是由于一些企業流程管理水平限制,導緻産品技術水平低,加工工藝滞後,原材料浪費嚴重。

    此外,國内機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排,如加工中心的擺設,卧式放在一排,立式放在一排,數控機床放在一排,這種安排隻考慮到現場整齊,而沒有考慮便于操作,勞動效率就低,本末倒置了。

    技術創新能力上的差距

    技術創新能力不足,這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國内許多閥門企業引進先進技術後就很少進行再創新了,這樣的結果是閥門企業很難把産品出口到西方市場。

    其實就技術水平而言,常規閥門的設計和材料應用上,我們與國外知名企業相比,并沒有多大的差距,在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝,那差在什麼地方呢?實際就是差在認真二字上。有這樣一種産品,原本是德國某公司水閥專利産品,有幾個不同的企業同時生産,一個是某外國公司,一個是台資企業,一個是國内公司。一樣的産品圖,生産出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是内在質量,還是外觀上都比國内公司做的好。令人不解的是,這幾家公司都在中國國内生産這種産品,而且鑄件毛坯都來自國内的工廠,但結果相差很大。從某種意義上說,我們的經營理念、追求目标和外資企業有很大差距,特别是在産品毛坯加工工藝上确實存在一定問題,也是我們必須深刻思考的。
在工廠建設上國外企業的做法與中國企業也有所不同。我國的企業先是搞基建,擴建生産廠房、增添生産設備,廠房是一擴再擴,追求大而全,現代氣派,并隻想生産規模的擴大,忽視了新産品的研發和投入,産品後勁嚴重不足,而生産産品大部分是仿制,隻生産普通低檔産品,過多地把精力投入市場經營上,因而缺少核心競争力。國内的一些企業在搞研發時,較多的是參考其他廠商的設計,從而忽略了原始實驗數據的重要性,這樣開發出來的産品隻具有外形而沒有真正的靈魂。

    形成合力加快閥門行業發展

    低成本是中國閥門業的主要競争優勢,同時,我國持續增長的市場空間也是中國閥門行業保持優勢的先決條件。但這僅是企業的外在優勢,并不是企業的核心競争力。

    為了解決目前我國閥門業存在的問題,國家也制定了一些政策鼓勵帶動閥門行業的發展,促進國内企業掌握完整的研發和制造技術,同時國内經濟建設的高速發展和諸多大型項目建設,也為國内閥門行業創造了足夠的市場空間,在這種形勢下,中國閥門業應抓住機遇,努力趕上。

    創新是行業發展的惟一途徑。一個民族沒有創新,就沒有了靈魂。一個企業沒有自己的核心技術,那麼在國際産業化分工中,就隻能充當國際打工的角色。與此同時,必須重視管理水平的提高。建立企業文化,在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫,提高勞動生産效率,從而取得良好的經濟效益。

    顯而易見,有差距并不可怕,隻要我們調整好發展思路,增強發展的信心,強化企業管理,推進技術進步,重視技術創新和核心技術的研發,提高企業的核心競争力。在不久的将來,我國閥門骨幹企業一定能夠趕上和超過國外同類企業,為國家重大技術裝備國産化做出貢獻,在世界閥門市場競争中占有一定的份額,并成為世界閥門制造業的強國。

 

 

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